Zandgietwerk
Black Sand Casting
Hierbij wordt een vorm in twee bakken zand gedrukt, die vervolgens op elkaar gestapeld worden en volgegoten met vloeibaar metaal. Dit is meestal ijzer (in verband met het koolstofgehalte), maar kan ook staal zijn, en zelfs andere materialen zoals aluminium en koper. Het smeltpunt is bij Black Sand Casting geen factor.
Best geschikt voor: Onderdelen die zwaar thermisch belast worden, bijvoorbeeld remtrommels van auto’s.
- Relatief goedkoop
- Geschikter voor kleinere series vanwege lage matrijskosten
- Niet of slecht lasbaar door koolstofgehalte
- Ruw oppervlak (Ra 12.5+)
- Luchtinsluitingen door snellere afkoeling in de matrijs
- Relatief grove toleranties t.o.v. yellow sand casting (DCTG 10+)
Yellow Sand Casting
Er wordt in een matrijs een zandmatrijs gebakken. Deze
“cakevorm” wordt vervolgens eenmalig volgegoten met vloeibaar metaal.
Best geschikt voor: Hoogwaardigere materialen, zoals staallegeringen, met name in grote series. Een voorbeeld zijn de tanden voor bakken van graafmachines.
- Betere toleranties dan Black Sand Casting (DCTG 9-10)
- Meer vrijheid qua vormgeving
- Minder luchtinsluiting
- Slijtvast materiaal
- Fijner oppervlak (Ra 12.5)
- Duurder dan Black Sand Casting (maar nog steeds vrij goedkoop)
- Geschikter voor grotere series vanwege hoge matrijskosten
Lost Foam Casting
Vergelijkbaar met Black Sand Casting, echter wordt de holle vorm niet geproduceerd door een matrijs in het zand te drukken, maar door hier een vooraf gevormd deel van polystyreen (tempex) in te leggen. Dit tempex model smelt weg wanneer het vloeibare metaal erin gegoten wordt. Bij het wegsmelten laat polystyreen veel koolstof achter, waardoor deze methode niet goed werkt voor het gieten van staal.
- Vergelijkbare materialen als Black Sand Casting
- Complexere vormgeving
- Vergelijkbare nadelen met Black Sand Casting
- Veel minder geschikt voor het gieten van staal
- Niet echt geschikt voor kleinere series vanwege hoge matrijskosten
