Productietechnieken

Een gepaste oplossing voor ieder product.

Bij de keuze welk materiaal en welke productietechniek te gebruiken, worden vaak de grootste besparingen gerealiseerd of juist gemist. De eerste belangrijke vraag om te stellen is “welk materiaal is voor mijn toepassing binnen de economische beperkingen het meest geschikt?”. Nadat hierin een keuze gemaakt is, moeten we de beperkingen van produceren in dit materiaal in overweging nemen. De tweede relevante vraag is dan ook hoe we in dit
materiaal gaan produceren, afhankelijk van bijvoorbeeld het gewicht en de mechanische vereisten van het eindproduct. Bij dit soort overwegingen kunnen wij uitstekend van dienst zijn, door onze decennialange ervaring en expertise met een breed scala aan verschillende producten.

Altijd de best passende fabrikant

Iedere fabrikant heeft andere expertise en equipment, en dus andere voor- en nadelen. Door ons brede netwerk zijn we in staat om altijd net die leverancier te vinden die uw eindproduct op de meest optimale wijze weet te vervaardigen. 

Kostbare kennis

Met ons brede scala aan productietechnieken en materialen kan het soms de vraag zijn wat het beste geschikt is voor uw project. Daarom zetten wij onze kennis in om met u mee te denken en tot het allerbeste eindresultaat te komen, zowel in prijs als kwaliteit

Een kleine greep uit de productiemogelijkheden​

Gietwerk

Bij ijzer en staal wordt er vaak gebruik gemaakt van zandgietwerk of verloren was gietwerk. In tegenstelling tot metalen met een lager smeltpunt (zoals aluminium) kunnen ijzer en staal niet in een stalen matrijs gegoten worden (dat zou lassen zijn). Hiervoor moet dus een materiaal gebruikt worden met een nog hoger smeltpunt dan 1450°C.

Zandgietwerk

Bij zandgieten wordt er een holle vorm in zand gemaakt en wordt deze vervolgens vol met vloeibaar metaal gegoten.  Deze methode wordt vooral gebruikt bij ijzer. Er zijn verschillende varianten van zandgieten.

 

Verloren Was Gietwerk

Bij verloren was gietwerk wordt het product eerst uit was gemaakt en vervolgens in porselein gedipt. Hierna wordt de was eruit gesmolten, en blijft er een holle vorm over waarin het metaal gegoten wordt. Deze methode wordt vooral toegepast bij staallegeringen. 

Smeedwerk

De keuze voor smeedwerk in plaats van gietwerk wordt meestal gemaakt met het oog op mechanische eigenschappen. Gietwerk kent een amorfe structuur, en resulteert dus altijd in zwakker materiaal dan smeedwerk. Smeden wordt hoofdzakelijk toegepast op staal.

Matrijs smeedwerk

Bij deze methode wordt een vooraf afgepaste hoeveelheid staal verhit tot een kersrode temperatuur bereikt is. Dit blok staal wordt in een tweedelige matrijs gelegd, die vervolgens onder hoge druk sluit en het staal daardoor vormt.

Vrije vorm smeedwerk

Hierbij wordt een afgepast blok staal verhit en op een geharde stalen onderplaat geplaatst. Een mechanische hamer slaat vervolgens met een vooraf gecalculeerde kracht op een bepaalde plaats. Een geschoolde arbeider draait met een tang het werkstuk, zodat de klap op de juiste locatie terecht komt.

Perswerk

Bij perswerk wordt een hoeveelheid materiaal afgezaagd (meestal zachte materialen zoals koper of messing) en verhit tot een “kneedbare” temperatuur. Dit blokje wordt vervolgens in één klap door een stalen geharde matrijs in model geslagen.

Bij het gieten van aluminium, koper, zink en andere metaalsoorten met een laag smeltpunt is druk erg belangrijk. Hoe hoger de druk, hoe meer luchtbelletjes is de gouden regel. Deze materialen kennen een veel lagere smelttemperatuur dan staal, en kunnen dus in een stalen matrijs gegoten worden die vervolgens weer open gaat.

Gietwerk

Gravity Casting

Bij Gravity Casting wordt een oven boven de matrijs op hoge temperatuur gebracht, de matrijs op vergelijkbare temperatuur, en loopt het vloeibare metaal langzaam de matrijs in.

Steel Mold Casting

Bij Steel Mold Casting wordt een stalen matrijs met de vorm van het gewenste product volgegoten met het vloeibare materiaal. 

 

Die Casting

Achter een stalen matrijs zit een cylinder die met zeer hoge druk de matrijs in milliseconden vol drukt met bijvoorbeeld vloeibaar aluminium. 

Smeedwerk

De keuze voor smeedwerk in plaats van gietwerk wordt meestal gemaakt met het oog op mechanische eigenschappen. Gietwerk kent een amorfe structuur, en resulteert dus altijd in zwakker materiaal dan smeedwerk. Smeden wordt hoofdzakelijk toegepast op staal.

Matrijs smeedwerk

Bij deze methode wordt een vooraf afgepaste hoeveelheid staal verhit tot een kersrode temperatuur bereikt is. Dit blok staal wordt in een tweedelige matrijs gelegd, die vervolgens onder hoge druk sluit en het staal daardoor vormt.

Vrije vorm smeedwerk

Hierbij wordt een afgepast blok staal verhit en op een geharde stalen onderplaat geplaatst. Een mechanische hamer slaat vervolgens met een vooraf gecalculeerde kracht op een bepaalde plaats. Een geschoolde arbeider draait met een tang het werkstuk, zodat de klap op de juiste locatie terecht komt.

Perswerk

Bij perswerk wordt een hoeveelheid materiaal afgezaagd (meestal zachte materialen zoals koper of messing) en verhit tot een “kneedbare” temperatuur. Dit blokje wordt vervolgens in één klap door een stalen geharde matrijs in model geslagen.

Bij kunststof zijn er drie zaken die hoofdzakelijk de prijs bepalen. Op de eerste plaats de “open-sluit” tijd per productiecyclus, daarnaast de hoeveelheid benodigd materiaal, en tenslotte het tonnage druk van de bijbehorende machine. De mechanische eigenschappen van kunststof zijn inferieur aan die van bijvoorbeeld staal, maar kunststof is niet onderhevig aan corrosie en is daarnaast vaak goedkoper, waardoor dit toch een aantrekkelijke optie kan zijn.

Spuitgietwerk

Bij spuitgietwerk wordt kunststof, in de vorm van een granulaat of poeder, gesmolten tot een viskeuze massa en onder hoge druk in een matrijs gespoten.

Rotation Casting

Een matrijs wordt gevuld met kunststof en afgesloten, om vervolgens al draaiend te worden verhit. Hierdoor smelt de kunststof en gaat het zich onder invloed van centrifugale krachten (net als was in een wasmachine) richting de zijkanten begeven.

Blow Molding (Blaasvormen)

Bij deze productietechniek wordt er boven een verticaal deelbare matrijs kunststof gesmolten, dat vervolgens door een ronde uitstroomopening zakt. Dit creëert een holle voorvorm, die vervolgens onder druk als een ballon wordt opgeblazen tegen de wand van de matrijs.

Bij het gieten van aluminium, koper, zink en andere metaalsoorten met een laag smeltpunt is druk erg belangrijk. Hoe hoger de druk, hoe meer luchtbelletjes is de gouden regel. Deze materialen kennen een veel lagere smelttemperatuur dan staal, en kunnen dus in een stalen matrijs gegoten worden die vervolgens weer open gaat.

Gietwerk

Gravity Casting

Bij Gravity Casting wordt een oven boven de matrijs op hoge temperatuur gebracht, de matrijs op vergelijkbare temperatuur, en loopt het vloeibare metaal langzaam de matrijs in.

Steel Mold Casting

Bij Steel Mold Casting wordt een stalen matrijs met de vorm van het gewenste product volgegoten met het vloeibare materiaal. 

 

Die Casting

Achter een stalen matrijs zit een cylinder die met zeer hoge druk de matrijs in milliseconden vol drukt met bijvoorbeeld vloeibaar aluminium. 

Smeedwerk

De keuze voor smeedwerk in plaats van gietwerk wordt meestal gemaakt met het oog op mechanische eigenschappen. Gietwerk kent een amorfe structuur, en resulteert dus altijd in zwakker materiaal dan smeedwerk. Smeden wordt hoofdzakelijk toegepast op staal.

Matrijs smeedwerk

Bij deze methode wordt een vooraf afgepaste hoeveelheid staal verhit tot een kersrode temperatuur bereikt is. Dit blok staal wordt in een tweedelige matrijs gelegd, die vervolgens onder hoge druk sluit en het staal daardoor vormt.

Vrije vorm smeedwerk

Hierbij wordt een afgepast blok staal verhit en op een geharde stalen onderplaat geplaatst. Een mechanische hamer slaat vervolgens met een vooraf gecalculeerde kracht op een bepaalde plaats. Een geschoolde arbeider draait met een tang het werkstuk, zodat de klap op de juiste locatie terecht komt.

Perswerk

Bij perswerk wordt een hoeveelheid materiaal afgezaagd (meestal zachte materialen zoals koper of messing) en verhit tot een “kneedbare” temperatuur. Dit blokje wordt vervolgens in één klap door een stalen geharde matrijs in model geslagen.

Er zijn een hoop verschillende opties om metaal machinaal te (na)bewerken. We verdelen deze opties vaak in drie hoofdcategorieën in: verspanende bewerkingen, niet verspanende bewerkingen, en verbindingsprocessen.

Machinale Bewerkingen

Verspanen

Verspanen is een verzamelnaam voor metaalbewerkingsprocessen waarbij materiaaldelen worden verwijderd en afval (krullen of spanen) ontstaat. Denk hierbij ter illustratie aan de spanen die ontstaan wanneer een mes over boter wordt geschraapt.

Niet-verspanen

Bij niet-verspanende processen wordt metaal bewerkt zonder dat hier spanen (flinters materiaal) bij vrijkomen.

Verbindingsprocessen

Er zijn verschillende methodes om materialen met elkaar te verbinden. Denk bijvoorbeeld aan lassen, klinken en lijmen.

Heb je een vraag? Bel ons gerust: +31 (0)413 783 333